工程油缸铁管/铝管珩磨机厂家-无锡市阳宏机械厂

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分析铝管珩磨机常见缺陷故障

       常见铝管珩磨机缺陷及产生原因有以下几种:
       一、圆度误差超差
       主要原因是:
       1、珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。
       措施:应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度;
       2、夹具夹紧力过大或夹紧位置不当;
       措施:调整夹紧力,或夹紧位置
       3、铝管珩磨机孔璧不均匀,珩磨温度高或珩磨压力过大;
       措施:评估工艺,调整珩磨压力
       4、工件内孔硬度和材质不均匀;
       措施:排除铸造时工件硬点
       5、冷却液供应不均匀,不充分,造成内孔表面冷热不均匀;
       措施:优化和调整冷却液的量和冲洗位置
       6、珩磨前工序孔的圈度误差过珩磨余量的1/4;
       措施:评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态
       7、珩磨头浮动连接过松,转速过高、转动惯量大;
       措施:浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直
       8、冲程速度过高,粗糙度不合格。
       措施:根据工件状态调整参数
 
       二、孔的尺寸超差
       1、珩磨热量高,冷却后尺寸变小,
       措施:珩磨余量过大,珩磨时间过长;珩磨转速高,往复速度低;油石堵塞,自锐性差;珩磨数量进给太快,铝管珩磨机珩磨压力过大;冷却液不足或冷却性能差。
       2、镗孔工位不稳定,造成尺寸时人时小,
       措施:珩磨前工序孔的表面质量差,珩磨余量变化大。

       三、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求
       1、珩磨圆周速度太低,往复速度过高;
       2、精珩余量过小,珩磨时间短,或压力过大,一般精珩余量应>5;精珩压力<0.5MPa;
       3、珩磨切削液杂质多,枯度低,润淆性差,流量小;
       4、镗孔工序的表面粗糙度太大;
       5、珩磨油石太硬,易堵塞;
       6、珩磨油石太软,精抛光不好;
       7、工件材质太软,应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石。

       四、珩磨表面刮伤 
       1、珩磨油石表面太硬,组织不均匀,油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面;
       2、珩磨头在孔内的间隙太小,珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面;
       3、珩磨压力太大,过油石强度,油石被挤碎刮伤工件表面;
       4、珩磨头退出时油石未先缩回;从而刮伤工件表面;
       5、导向套与工件孔未对中,珩磨头退出时尾端易扁摆;
       6、油石太宽,铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面,形成硬点而刮伤工件表面;
       7、铝管珩磨机切削液杂质太多,流量和压力力过小。
2020/02/27 08:58:37 198 次

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